M型鋼筋桁架樓承板

超強的耐久性鋼筋桁架與底膜焊點的距離約為5mm，底膜表面無焊點。

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M型鋼筋桁架樓承板

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　　鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊成一體的組合模板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可隨施工荷載，直接鋪設(shè)到梁上，進行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。

　　鋼筋桁架樓承板主要有以下幾個優(yōu)勢：

　　一、縮短工期

　　1.減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量60～70%，提高整體施工速度。

　　2.模板施工時無需搭設(shè)腳手架，加快了施工進度。

　　3.模板直接支撐在鋼梁上，為各種工種作業(yè)提供了寬敞的工作平臺，

　　澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，大大縮短了工期，尤其對規(guī)模較大的高層、超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢。

　　二、節(jié)省資源及投資

　　1.鋼筋桁架模板下表面平整美觀，壓型鋼板利用率達到95%。

　　2.比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板厚度可減少30mm～50mm，在相同空間要求的情況下，建筑層高可降低30mm～50mm。這一方面減少混凝土用量，節(jié)約成本，另一方面減輕了結(jié)構(gòu)的永久荷載，對結(jié)構(gòu)十分有利，尤其對高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)約資源與投資優(yōu)勢。

　　3.采用鋼筋桁架模板可設(shè)計成雙向受力樓板，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，相對于其它帶有一定肋高的樓承板，不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重，而且更加經(jīng)濟合理。

　　三、提高工程質(zhì)量，改善樓板的使用性能

　　1.鋼筋間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定，上層鋼筋不會在澆筑混凝土過程中被踩下，上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設(shè)計要求。

　　2.與傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板相比，使用階段樓承板的剛度大，從而使負彎距區(qū)和下部的裂寬度減小，改善了樓板的使用性能。

　　3.樓板雙向剛度等同，有利于建筑物的抗震。

　　4.相對于帶有一定肋高的壓型鋼板樓板，鋼筋桁架樓承板的隔聲性能更加優(yōu)越。

　　四、耐火、防腐蝕性能優(yōu)越

　　1.鋼筋桁架樓承板中的鋼筋完全被混凝土包裹，耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗結(jié)果標明，樓板厚度為100mm厚（對應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm）時，耐火時限為1.68小時。

　　2.鋼筋桁架模板中的底模采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但此底模在樓板使用階段不代替受拉鋼筋的作用，無需采用防火涂料。

　　3.由于帶有一定肋高的、能代替樓板底層受拉鋼筋用的壓型鋼板樓承板在過火后，壓型鋼板本身的材質(zhì)性能發(fā)生變化，而且防腐蝕鍍層破壞，因此存在修復(fù)與防腐蝕處理等問題。相對于此類壓型鋼板樓承板，鋼筋桁架模板具有更優(yōu)越的耐火與防腐蝕性能。

　　M型鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢：

　　超強的焊點承載力，“M”型直立肋寬度達2-3mm與鋼筋桁架腹桿鋼筋的焊點承載力約為普通“V”型鋼筋桁架樓承板肋板型焊點承載力的1.5倍。超強的耐久性鋼筋桁架與底膜焊點的距離約為5mm，底膜表面無焊點，不會產(chǎn)生銹點避免漏漿底膜無焊點不存在焊穿的孔洞，焊點不出現(xiàn)漏漿。